2-18. サプライヤー監査で問われるEHSチェックリストと改善指導方法

サプライチェーン全体の持続可能性を高めるためには、サプライヤーに対するEHS（Environment, Health, Safety：環境・安全・衛生）監査が不可欠です。企業は自社のコンプライアンスだけでなく、取引先のEHS管理水準を確認し、必要に応じて改善を指導する責任を負っています。特にCSR調達やESG投資の観点からも、サプライヤー監査は国際的に重要視されています。ここでは、サプライヤー監査で問われるEHSチェックリストの主要項目と、効果的な改善指導の方法を解説します。

1. サプライヤー監査の目的と重要性

サプライヤー監査は、取引先が法令を順守しているか、労働環境や安全衛生管理が適切か、環境負荷低減に取り組んでいるかを確認するために実施されます。労働災害や環境事故が発生すれば、自社ブランドへの信用失墜につながるため、監査を通じた予防が重要です。また、国際規格ISO14001やISO45001、RBA行動規範への適合性確認も含まれます。

2. EHS監査チェックリストの主要項目

監査時に確認すべき代表的な項目は以下の通りです。

・　環境管理：廃棄物の分別・処理方法、排水・排ガスの測定と記録、化学物質管理（SDS整備、PRTR対応）。

・　安全衛生管理：労働安全衛生委員会の設置、リスクアセスメント実施、作業手順書や緊急時対応マニュアルの有無。

・　労働環境：労働時間管理、児童労働や強制労働の禁止、適正な労働契約。

・　設備の安全性：機械の防護カバーや非常停止装置、定期点検の記録。

・　教育・訓練：従業員への安全教育や化学物質取り扱い教育の実施状況。

これらはチェックリスト形式で事前に提示し、サプライヤーが自己点検できるようにすると効果的です。

3. 監査実施の流れ

・　事前準備：監査計画を策定し、監査基準と対象範囲を通知。

・　現地確認：書類審査と現場視察を組み合わせ、記録と実態の乖離がないか確認。

・　従業員ヒアリング：安全衛生教育の浸透状況や労働条件を把握。

・　結果報告：不適合事項を具体的に指摘し、改善の期限を明示。

4. 改善指導の方法

不適合が見つかった場合は、単に指摘するだけではなく、改善指導を行うことが重要です。

・　是正要求書の発行：不適合の内容、改善期限、責任者を明記。

・　改善の優先順位付け：重大リスクから順に取り組ませる。

・　ベストプラクティスの共有：他社事例や自社の成功例を提示し、実行可能な改善策を示す。

・　フォローアップ監査：期限後に改善状況を再確認し、未改善の場合は取引条件の見直しを検討。

5. 継続的パートナーシップの構築

監査は一方的な評価ではなく、サプライヤーと共に改善を進める「パートナーシップ」の姿勢が求められます。教育や研修を提供し、改善活動を支援することで、サプライチェーン全体のEHSレベルを底上げできます。

サプライヤー監査におけるEHSチェックリストと改善指導を体系的に運用することで、企業はリスクを低減し、持続可能な調達と信頼性の高いサプライチェーンを実現できます。